泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司
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去底皮設(shè)備的必要性：
空翻加氣砌塊坯體橫切過程中，為去除坯體底面上的油漬及確保砌塊的各面的整齊性，坯體與底板相接觸面要切掉3~6厘米,，占坯體總體積的3~5%左右,。如果沒有去底皮設(shè)備,，這部分材料將隨著半成品一起進(jìn)入蒸壓釜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)成型,，并須在產(chǎn)品出廠過程中人工方法清除掉,，成為正式的廢品,。在生產(chǎn)過程中,，有些用戶會發(fā)現(xiàn)加氣制品的強(qiáng)度會下降，那么造成輕質(zhì)磚設(shè)備制品的強(qiáng)度下降的原因是什么呢。
去底皮設(shè)備設(shè)計原理：
泰安方盛去底皮設(shè)備采用移動式設(shè)計,。在空翻切割機(jī)與入釜編組吊具間增加一臺去底皮設(shè)備或?qū)⑷敫幗M吊具進(jìn)行改造,，保留其行走梁增加翻轉(zhuǎn)去底部分構(gòu)成一臺移動式翻轉(zhuǎn)去底設(shè)備。
去底皮設(shè)備工作流程：
移動式去底皮設(shè)備將切割完成的坯體吊起并將坯體與底板鎖緊,；利用去底皮設(shè)備將坯體與翻轉(zhuǎn)平臺一塊旋轉(zhuǎn)90度,，將坯體平放在翻轉(zhuǎn)平臺上；翻轉(zhuǎn)平臺帶動坯體向底板反方向運(yùn)動5~10厘米,，將坯體與底板分開,；利用機(jī)械或人工方式將坯體底部的底皮去掉；翻轉(zhuǎn)平臺帶動坯體向底板方向運(yùn)動,，將去完底皮的坯體完全靠緊底板,；如果在穿梭巴士上安裝遮陽板，并且可以在澆注臂內(nèi)安裝橡膠板以上下調(diào)整刮板,，使得當(dāng)移除穿梭車時由傾倒臂掉落的漿料被發(fā)動機(jī)罩捕獲,。翻轉(zhuǎn)平臺帶動坯體、底板回翻90度,，并確保坯體處在直立狀態(tài),；將底板坯體放在編組位置全部去底皮工作完成。
去底皮過程注意事項(xiàng)：
1,、在翻轉(zhuǎn)前盡可能將坯體與翻轉(zhuǎn)底板平行靠近,；
2、翻轉(zhuǎn)過程,、平臺運(yùn)行過程盡可能輕柔,、避免過強(qiáng)烈的啟動停止動作；
3,、由于去底皮過程中動作多,、有嚴(yán)格的順序要求、坯體強(qiáng)底低,，翻轉(zhuǎn)去底設(shè)備的主要工作流程必須由自動控制程序控制完成,，人工過多的干預(yù)將會大幅增加產(chǎn)品的廢品率。
4,、切割機(jī)橫切鋼絲調(diào)整后要及時調(diào)整去底皮設(shè)備的控制尺寸,，確保去底皮工作的進(jìn)行、減少因去底皮設(shè)備造成的廢品率的提升,。
使用加氣設(shè)備進(jìn)行切割時產(chǎn)生裂紋的原因
在加氣設(shè)備的生產(chǎn)中往往會采用自動翻轉(zhuǎn),、分步機(jī)械切割的工藝，在調(diào)試階段很容易出現(xiàn)斷裂和裂紋等現(xiàn)象,，那么產(chǎn)生裂紋的原因有哪些呢？從理論上將是因?yàn)榧託鈮K坯體抵抗拉應(yīng)力砼抵抗壓應(yīng)力的能力相比只有十分之一，甚至更低,。因此當(dāng)強(qiáng)度很低的坯體在受到外力的作用時,，其內(nèi)應(yīng)力就會超過極限剪應(yīng)力，也就會導(dǎo)致塑性變形超過變形極限,，就會導(dǎo)致加氣設(shè)備生產(chǎn)的坯體出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象,。去底皮設(shè)備工作流程：移動式去底皮設(shè)備將切割完成的坯體吊起并將坯體與底板鎖緊。除此之外,，造成坯體切割斷裂的因素還有很多：如設(shè)備因素,、操作因素、生產(chǎn)工藝,、原料質(zhì)量,、配合比、靜停環(huán)境等因素,。
①翻轉(zhuǎn)斷裂發(fā)生在加氣設(shè)備對坯體進(jìn)行翻轉(zhuǎn)側(cè)立的過程中,，翻轉(zhuǎn)斷裂的原因大致有：由于翻轉(zhuǎn)臺制作質(zhì)量差、安裝精度低,?；蚍D(zhuǎn)油缸不同步，翻轉(zhuǎn)后模底板發(fā)生平面扭曲,，對坯體產(chǎn)生擠壓力,，當(dāng)它超過坯體變形極限應(yīng)力時，坯體發(fā)生斷裂,。澆注?？騻?cè)面不平整。當(dāng)穿梭巴士返回到該位置時,，刮板刮掉罩的堆積,，從而減少了柱的勞動強(qiáng)度并保持模具車的外觀清潔。脫模后坯體側(cè)面與所靠側(cè)面板之間有間隙,，翻轉(zhuǎn)后坯體重量分布在幾個凸出部位,，造成坯體斷裂。翻轉(zhuǎn)時坯體塑性強(qiáng)度低,，坯體較軟,，達(dá)不到一定強(qiáng)度，翻轉(zhuǎn)后,，坯體下部支承不住自身重量,，造成坯體沉降變形而斷裂；或坯體強(qiáng)度不勻(往往是中部高然后 端部低)而引起翻轉(zhuǎn)裂紋,。
② 坯體在吊運(yùn)過程中也易產(chǎn)生斷裂,，起吊時,，速度快，力量猛,，造成模具或底板變形而使坯體斷裂,。使用加氣設(shè)備進(jìn)行吊運(yùn)過程中，運(yùn)行不穩(wěn),，幅度較大的振動也會引起底板和坯體變形,。所以，綜合作用的結(jié)果,，對于不使用空調(diào)依靠自然降溫的建筑,，加氣混凝土的隔熱性能仍略好于傳統(tǒng)的黏土磚及普通的混凝土等傳統(tǒng)建材。模具或底板剛性差,。起吊時,，拉力作用在兩端，致使模具或底板受壓彎曲,，彎曲撓度超過坯體變形極限而使坯體斷裂,。坯體停放時，下降速度過快,，撞擊進(jìn)釜小車,，或用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)釜時，前進(jìn)速度過快,，撞擊前面已停放好的坯體而造成斷裂,。
③ 在加氣設(shè)備對坯體進(jìn)行水平切割時，坯體極易開裂,，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是鋼絲切割縫的積累,，沉降量超過坯體變形極限值而引起
坯體開裂；切割時,，坯體塑性強(qiáng)度差,，在坯體較軟情況下，輕微沉降就會引起坯體開裂,。
蒸壓加氣混凝土砌塊的優(yōu)點(diǎn)
蒸壓磚生產(chǎn)的關(guān)鍵步驟如何蒸汽壓力,、蒸壓加氣塊抗震抗壓能力、隔熱,、防噪音,、綠色節(jié)能，無污染,，這些獨(dú)特的優(yōu)勢不僅在原料生產(chǎn)特殊的來源,，而且在蒸加氣砌塊生產(chǎn)技術(shù)的創(chuàng)新與改革。當(dāng)梭子離開鑄造站時,，滴落的漿料會污染模具,，增加了用戶的清潔工作量,。蒸壓部分是整個生產(chǎn)過程創(chuàng)新的核心，通過靜停預(yù)養(yǎng)形成坯體,，切割機(jī),，切割成所需尺寸的蒸壓加氣混凝土砌塊，然后進(jìn)入反應(yīng)釜,，蒸壓養(yǎng)護(hù)，這個環(huán)節(jié)是整個生產(chǎn)過程中的重中之重,，承載抗壓抗震,、保溫產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，蒸壓環(huán)節(jié),，不僅保證了產(chǎn)品質(zhì)量,，提高產(chǎn)品的特點(diǎn)。
對我們加氣塊設(shè)備廠家來說,，采用一些技術(shù)含量高的材料,環(huán)保設(shè)備通過技術(shù),、工藝變化和復(fù)合,制造出更多環(huán)保產(chǎn)品是我們的責(zé)任。泰安方盛加氣塊設(shè)備生產(chǎn)的免蒸加氣塊極大的促進(jìn)了墻體材料的改革,為我國磚體材料的發(fā)展做出了一定的貢獻(xiàn),。
該氣塊的輕質(zhì)特點(diǎn)大大解放了建筑物自身的重量,使得建筑物可以向高層,、空間發(fā)展,使得建筑物有更好的穩(wěn)定性和靈活性,使得建筑物在地zhen頻發(fā)地帶的使用更加安全和令人放心。
環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品是未來我國制造業(yè)的目標(biāo),，無論到了那個時代我們要做的就是僅僅的跟隨時代的發(fā)展而不斷的進(jìn)步,這樣才能夠不被社會所淘汰,。自然免蒸加氣塊設(shè)備也不會例外,我廠會根據(jù)時代的需求而不斷的加大創(chuàng)新力度,讓社會各界肯定我們的付出。
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